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锤式破碎机轴承抱死该怎么解决?

  锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备,分为单转子和双转子。式破碎机轴承抱死该怎么解决?

  锤式破碎机可直接破碎粒径在600-1800毫米至25或更小的物料。锤式破碎机适用于水泥,化工,电力,冶金等行业的中硬度材料的破碎。压碎的材料是煤,盐,白垩,石膏,砖,石灰石等。它还用于压碎纤维结构,具有强韧性和韧性的压碎木材,纸或压碎的石棉水泥废料以回收石棉纤维等。锤式破碎机不仅可以用于破碎生产线,制砂生产线,而且可以代替选矿生产线中的圆锥破碎机。

锤式破碎机

矿山生产中使用的破碎机通常带有锤轴承支座。什么是锤轴承锁?
  所谓的轴承锁定意味着轴承在运行过程中会产生大量热量,并且热量无法在短时间内散发,导致轴承温度急剧上升,将轴承锁定。这种现象在设备和生产服务现场的检修中非常普遍。轴承发热的具体原因如下:
1.组装不当
1.组装时轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的安装不正确。
  在锤式破碎机组装过程中,未对内孔进行维修,并测量了其尺寸,并更换了新的轴承进行组装。测试后,发现温度升高过高。拆卸测量结果时,发现轴承座孔已变形,从而挤压了轴承的外圈部分,导致轴承的径向游隙变小,滚动元件滚动不均匀并增加了磨损。轴承的内圈与轴之间的间隙太大,轴承的内圈随滚动体和轴一起旋转,并且摩擦力导致轴承发热和振动。
2.组装过程中对轴承加热温度的控制不当。
  当轴承加热器的温度在加热过程中过高时,会导致回火并降低硬度和精度,从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙的调整不当。
  在实际工作中,许多锤式破碎机安装有时仅凭感觉进行调试,并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小,很容易引起轴承发热,加速点蚀,甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏;如果轴向间隙太大,则运动副的冲击力会增加,刚度会降低,从而导致运行。异常声音甚至可能导致剧烈震动或损坏笼子。
二,油封问题
  锤式破碎机油封是用于密封用于密封机械设备中的旋转轴的油的密封元件,并且腔体基本上是固定的,因此油封也称为旋转轴唇形密封圈。对于带辅助唇的油封,辅助唇起到防尘作用,可防止杂质侵入,延长油封的使用寿命,但辅助唇润滑不良,摩擦力大,引起干摩擦并损坏它。因此,在安装双唇油封时,请确保在双唇之间注满油脂。